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文章来源:由「百度新聞」平台非商業用途取用"https://ee.ofweek.com/2019-03/ART-11002-2816-30308617.html"

PCB層壓過程中,PP樹脂經歷“玻璃態-高彈態-粘流態-高彈態-玻璃態”變化,由于圖形設計、壓機鋼板的平整性、溫度不均勻性、排板方式等因素影響,樹脂在融化狀態的流動處于無規則狀態,板面受到的壓強力的分布也不均勻,當板面局部壓力不足時會產生銅箔起皺不良。通過優化設計、排板方式的改變、壓合參數的修改等措施,提高板件欠壓區分配到的壓力,對銅箔起皺的解決,尤其是對“內銅厚+P片較薄+外層銅箔薄”類型起皺缺陷的解決,是本文重點探討的問題。本文重點從機理上探討了層壓銅箔起皺產生的原因,并對銅箔起皺提出了一系列的解決方案,能較大程度的緩解銅箔起皺產生的幾率,提高了產品的一次合格率。
2 銅箔起皺的表狀
層壓后的銅箔起皺產生于板件層壓后的銅箔表面,較常見的是條紋狀,葉脈狀,直線狀,嚴重時也會出現片狀,深度0.05mm-0.5mm,分布通常與次外層無銅區的圖案分布對應。產生銅箔起皺后要對照外層線路菲林和成型圖,如果起皺落在交貨單元內,則要剝掉起皺銅皮返層壓。
3 前言
3.1 層壓銅箔起皺的主要原因是板件熱壓時局部“欠壓”
理論上,板件受到的壓強力*排板面積=液壓油壓強力*活塞面積=輸入壓強力*輸入面積。即:板面單位面積受到的壓強力=輸入的壓強力*(排板面積/輸入面積)。


關鍵字標籤:pcb壓合鋼板

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PCB層壓過程中,PP樹脂經歷“玻璃態-高彈態-粘流態-高彈態-玻璃態”變化,由于圖形設計、壓機鋼板的平整性、溫度不均勻性、排板方式等因素影響,樹脂在融化狀態的流動處于無規則狀態,板面受到的壓強力的分布也不均勻,當板面局部壓力不足時會產生銅箔起皺不良。通過優化設計、排板方式的改變、壓合參數的修改等措施,提高板件欠壓區分配到的壓力,對銅箔起皺的解決,尤其是對“內銅厚+P片較薄+外層銅箔薄”類型起皺缺陷的解決,是本文重點探討的問題。本文重點從機理上探討了層壓銅箔起皺產生的原因,并對銅箔起皺提出了一系列的解決方案,能較大程度的緩解銅箔起皺產生的幾率,提高了產品的一次合格率。
2 銅箔起皺的表狀
層壓后的銅箔起皺產生于板件層壓后的銅箔表面,較常見的是條紋狀,葉脈狀,直線狀,嚴重時也會出現片狀,深度0.05mm-0.5mm,分布通常與次外層無銅區的圖案分布對應。產生銅箔起皺后要對照外層線路菲林和成型圖,如果起皺落在交貨單元內,則要剝掉起皺銅皮返層壓。
3 前言
3.1 層壓銅箔起皺的主要原因是板件熱壓時局部“欠壓”
理論上,板件受到的壓強力*排板面積=液壓油壓強力*活塞面積=輸入壓強力*輸入面積。即:板面單位面積受到的壓強力=輸入的壓強力*(排板面積/輸入面積)。


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